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    液壓機械的工作基本原理和特點

      首先,液壓機械絕大多數是使用液體作為工作介質,為實現各種工藝而輸送動能的機械設備。液壓機械一般由三部分組成:基本(液壓設備)、動力裝置和液壓傳動系統。智能原裝液壓機械類型有閥門液壓機、液體液壓機、工程液壓機。

      1、大大小小液壓泵的總面積分別為S2、S1.液壓泵的反力分別為F2、F1.根據帕斯卡的原理,封閉型液體壓力在各處都是相同的(例如F2/S2=F1/S1=P;F2=F1(S2/S1)表明,液壓機的收獲功能與機器戒律收獲一樣,力有所增加,大液壓泵的活動間距是小液壓泵活動間距的S1/S倍。

      2.液壓機是利用液壓傳動技術進行工作壓力生產加工的機械設備,也可用于進行各種鍛造及加壓成型生產加工。例如不銹鋼板材的鍛造、金屬材料結構的成型、塑料產品、橡膠產品的壓制等。液壓傳動是早期應用液壓傳動的機械之一,目前液壓傳動已被選為工作壓力加工機械的第 一次傳動方式。在重型裝備制造業、航空工業、塑料及有色金屬加工工業等領域,液壓機已被選為重要的機械設備

      3.液壓機械的液壓傳動系統以壓力轉換為主,系統壓力高,流量大,功率大。因此,要特別注意提高原動機功率利用率,防止漏電時的沖擊和震動,確保安全可靠。

      4.液壓機械根據制作加工工藝需求,可以在主缸進行更快的停機,降速1號壓力、速度、壓縮時間要可控。(所有位置)基本上在操作過程中出現故障,壓力、速度、壓縮時間需要能夠調整。頂出液壓缸主要用于頂出工件,需求允許頂出、退貨、終止。金屬板拉伸時,需要頂出液壓油缸的上升、終止、壓力回送等輔助運動。有時要用邊緣圓柱體擰緊毛坯,以免周圍起皺。

      5.液壓機在主運動中,主要執行機構(主缸)可以輸出的大工作壓力(噸位)作為液壓機的主要規格,進行了系列化。頂缸的噸位常使用主缸噸位的20% 150%。連續擠壓機的壓砂缸可以選擇1次噸位的10%左右。雙動拉伸液壓機的壓變缸噸位通常使用拉伸缸噸位的60%左右。

      液壓機械的特點

      1.機身是C型結構,類似于傳統的機械沖壓床,結構簡單緊湊,占地面積小,操作方便。

      2.主缸是活塞缸,在里面安裝高速缸,實現快速下行、緩慢壓制動作,提高生產力。

      3.油桶放在氣體上,油桶工作時從上到下壓,下型停止,上型壓制。

      4.電氣系統采用PLC觸摸屏比例放大器,配合比例液壓系統,根據工藝要求下達命令,完成基本工藝循環動作。

      5.基本液壓系統由液壓集成塊油集成形式控制,以達到工藝要求的循環行為。

      6.液壓機械:氣體整體鑄造,經過高溫時效處理,剛度好,變形量小。

      7.使用PLC控制,在屏幕上隨機設置運動速度、壓力、時間、壓力位置精度,并提供穩定的性能。



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